Programação, produção, qualidade, estoque e custo se encaixam em torno de um núcleo de controle, do traço à massada, com o custo real de cada m³ e cada produto contra o programado, e a central inteira falando a mesma língua.
Da carta de traço à massada, cada agregado é dosado, baixado e custeado. O custo real considera o regime tributário da sua indústria e já desconta os créditos fiscais (ICMS e IPI, conforme o produto), então o Concretrack mostra quanto cada m³ e cada produto custou de verdade contra o programado, e o desvio aparece na hora.
Programação, produção, qualidade, estoque e custo param de viver soltos. O dado entra uma vez e percorre toda a cadeia.
Da programação à conformidade sem retrabalho. Traço, produção e CEC conversam, e o apontamento não se repete.
CEC ao vivo, consumo por traço e produtividade na mão, o engenheiro acompanha de qualquer lugar. O desvio e a parada aparecem antes de virar prejuízo.
Uns automatizam a dosagem, outros controlam só a carta de traço, e param aí. O Concretrack lê o que a central realmente dosou, controla a operação inteira e transforma em análise de dados, a cada dosagem, o painel atualiza.
As telas reais do Concretrack, do painel da usina ao modo supervisório no chão de fábrica.
A porta de entrada do sistema, com Painel Usina, Cadastro, PCP, Controle Estatístico, Relatório Gerencial, Estoque e Usuários em um só lugar.
Produção, massadas, produtividade, paradas e status operacional da usina, tudo em tempo real.
Custo real de cada material e traço, com a composição aberta e a evolução no mês.
Dosagem ao vivo, comandos do misturador e o mesmo sistema no desktop, tablet ou To Go.
Produtividade por hora e a quebra de ritmo com limites de aviso e crítico, no acompanhamento do custo operacional.
Já em operação em centrais de pré-moldados.
Produção, qualidade (CEC), estoque e custo rodando sobre o Concretrack, os números acima refletem a operação já no ar.
Campos que não existem, fluxos que ignoram a produção. Carta de traço, massada, corpo de prova e conformidade viram "observação" em um cadastro qualquer.
Traço, massada, m³, produto, dosagem, CEC e conformidade são entidades de primeira classe. A estrutura já nasce pensando em rastreabilidade e NBR.
Da dosagem ao custo real, a operação inteira em uma estrutura só.
Decide sem visão consolidada, relatório chega tarde e desencontrado.
Programa a produção por setor na mão, torcendo para bater o volume.
Refaz apontamento, confere traço no papel, perde tempo entre a dosagem e a massada.
CEC fechado só no fim do mês; desvio descoberto tarde demais.
Carta de traço definida pela engenharia, versionada e com relação A/C automática, cadastrada de qualquer lugar. Agregados e produtos (poste, tubo, duplo-T).
Programação de produção por setor, com programado vs. realizado e ordens de entrega.
Massadas, produtividade m³/h, paradas e ritmo, monitoramento em tempo real.
Cimento, areia, brita e aditivos com nível de silo e baixa automática por traço.
Corpo de prova, fck estimado, desvio-padrão e cartas de Shewhart, conformidade NBR rastreada por QR.
Custo real por material, traço e produto, já líquido dos créditos fiscais (ICMS e IPI), e indicadores gerados da operação.
Pedido, produção, estoque e qualidade. Clique em uma etapa ou deixe rodar.
Produto, traço, volume e prazo entram e viram a programação por setor, a fonte da verdade.
Dosagem executada e lida pelo misturador, massadas e m³ apontados, sem redigitar.
Baixa automática do estoque a cada massada e custo real do lote em tempo real, já líquido dos créditos fiscais (ICMS e IPI).
CEC, fck estimado e indicadores fecham o ciclo, rastreável da produção à conformidade.
Produção, qualidade, estoque e custo em um lugar, com o que a central realmente dosou virando análise de dados.
Implante o que precisa agora, encaixe o resto depois. Cada bloco já conversa com os outros.
fck estimado (μ − 1,65σ), desvio-padrão e cartas de controle de Shewhart, referenciando NBR 5739, 12655, 7680 e 6118.
Cada peça com seu custo e sua qualidade, do lote ao laudo.
Mapeamos sua operação, traços e gargalos antes de qualquer configuração.
Subimos módulo a módulo, no ritmo da equipe, sem parar a produção.
Seguimos por métrica real (m³, produtividade, conformidade, custo) até virar rotina.
Uma demonstração com seus traços e seu fluxo. Sem compromisso, com gente que entende de central de pré-moldado.
Ou fale direto: (19) 99858-7351 · WhatsApp